Checkliste zur Prüfung der Energieeffizienz und Senkung der Kosten in einer Industrieanlage

Ein aussagekräftiges Energieaudit beschränkt sich nicht auf die Prüfung von Rechnungen: Es verbindet Verbrauchsdaten mit Inspektionen von Anlagen, Einrichtungen und Prozessen. Eine strukturierte Vorbereitung ermöglicht eine umfassendere Diagnose und hilft, Verbesserungsmöglichkeiten anhand überprüfbarer Informationen zu priorisieren.

Diese Checkliste ist für Industrieanlagen gedacht. Ihr Umfang muss an die jeweilige Anlage und die zu untersuchende Energieart angepasst werden; sie ersetzt weder eine technische Bewertung noch die Prüfung der für das jeweilige Unternehmen geltenden rechtlichen Pflichten.

1. Stellen Sie die Informationen vor dem Besuch zusammen

Bereiten Sie einen digitalen oder physischen Ordner mit aktuellen, nach Bereichen geordneten Dokumenten vor. Prüfen Sie zunächst, ob Folgendes vorliegt:

• Rechnungen für Strom, Gas und andere Energieträger aus den letzten 12 Monaten.
• Lieferverträge, vereinbarte Anschlussleistung und historische Verbrauchsdaten.
• Lastgänge und verfügbare Bedarfsdaten sowie Informationen zu den Zählern.
• Aktuelle Elektro- und Wärmepläne sowie, sofern vorhanden, eine Energiekarte der Anlage.
• Verzeichnis der wichtigsten Energieverbraucher mit technischen Datenblättern und Betriebsdaten.
• Wartungs-, Störungs- und Vorfallprotokolle sowie Berichte früherer Audits.
• Informationen zu Steuerungssystemen oder Energiemanagementsoftware, sofern diese verwendet werden.

Prüfen Sie, ob Rechnungen, Verträge und Messungen dieselben Zeiträume und Versorgungsstellen betreffen. Kennzeichnen Sie fehlende oder veraltete Dokumente: Diese Einschränkungen können den Detaillierungsgrad der Analyse verringern und sollten von Anfang an mitgeteilt werden.

2. Klären Sie den Umfang und die Pflichten

Legen Sie vor Beginn der Arbeit fest, ob sich die Prüfung auf Strom, Wärmeenergie oder andere Verbräuche konzentriert und welche Bereiche, Prozesse und Anlagen in die Analyse einbezogen werden. Energieaudits können unterschiedlich tief gehen; detaillierte Bewertungen erfordern meist Messungen und eine umfassendere Untersuchung der Einsparmöglichkeiten.

In Spanien legt das Königliche Dekret 56/2016 Energieauditpflichten für bestimmte Großunternehmen fest. Die Häufigkeit und die konkreten Bedingungen richten sich nach den gesetzlichen Bestimmungen; es darf nicht davon ausgegangen werden, dass die Pflicht für alle Organisationen gleichermaßen gilt. Prüfen Sie vor der Planung der Einhaltung die Situation des Unternehmens und die geltenden Anforderungen.

Die ISO 50001 bietet einen Rahmen für die Einführung und Verbesserung eines Energiemanagementsystems. Die Richtlinie 2012/27/EU ist Teil des europäischen Rahmens für Energieeffizienz. Diese Referenzen stehen miteinander in Zusammenhang, sind aber für sich genommen weder einem Audit gleichzusetzen noch legen sie automatisch fest, welche Maßnahmen eine Anlage ergreifen muss.

3. Prüfen Sie vier Bereiche der Diagnose

Eine industrielle Diagnose muss mehr berücksichtigen als die isolierte Leistung einzelner Maschinen. Die in einer Studie zum Kunststoffsektor beschriebene Methodik ordnet Datenerhebung und Analyse in vier Bereiche, die als Leitfaden für eine strukturierte Inspektion dienen können:

Industrieanlagen

• Ermitteln Sie die Anlagen mit dem höchsten Verbrauch und vergleichen Sie ihre technischen Eigenschaften mit den tatsächlichen Einsatzbedingungen.
• Achten Sie auf Anzeichen für eine Überdimensionierung, einen Betrieb außerhalb der vorgesehenen Parameter oder Einstellungen, die überprüft werden sollten.
• Prüfen Sie den Wartungszustand sowie Vorfälle, die mit dem Verbrauch zusammenhängen könnten.

Elektroinstallationen und Energiequalität

• Prüfen Sie, ob Pläne, Zähler und die aktuelle Konfiguration der Anlage übereinstimmen.
• Überprüfen Sie die verfügbaren Bedarfs- und Energiequalitätsdaten und klären Sie, ob spezielle Messungen erforderlich sind.
• Berücksichtigen Sie Blindenergie und weitere Parameter, wenn sie zum technischen Umfang des Audits gehören.

Produktionsprozesse

• Setzen Sie den Verbrauch in Beziehung zu den Arbeitsabläufen, Schichten und Produktionsbedingungen.
• Ermitteln Sie Prozesse mit erheblichen Schwankungen und fragen Sie, welche betrieblichen Faktoren diese erklären könnten.
• Vergleichen Sie Verbrauchswerte nicht ohne Berücksichtigung von Produktionsunterschieden oder unterschiedlichen Aktivitätszeiträumen.

Betriebsgewohnheiten und Arbeitsweisen

• Vergleichen Sie die festgelegten Verfahren mit der tatsächlichen Bedienung der Anlagen.
• Prüfen Sie das Anfahren, Abschalten und die Nutzung von Einrichtungen außerhalb der Produktionszeiten.
• Sammeln Sie Informationen von Mitarbeitenden, die den täglichen Betrieb der Anlage kennen.

Eine Inspektion vor Ort ist entscheidend, um die Dokumentendaten zu validieren und zu verstehen, wie die Systeme unter realen Bedingungen funktionieren. Ein Verzeichnis oder eine Rechnung allein erklärt nicht immer, welcher Prozess den Verbrauch verursacht oder warum er schwankt.

4. Überführen Sie die Ergebnisse in einen Verbesserungsplan

Halten Sie zum Abschluss der Diagnose jede Verbesserungsmöglichkeit mit den zugehörigen Nachweisen, dem betroffenen Bereich und noch zu überprüfenden Daten fest. Gruppieren Sie die Maßnahmen beispielsweise nach betrieblichen Einstellungen, Wartung, Steuerung und Überwachung sowie möglichen Änderungen an Anlagen oder Einrichtungen.

Berücksichtigen Sie beim Vergleich von Vorschlägen die geschätzten Einsparungen, die erforderliche Investition und die Amortisationszeit und nennen Sie die zugrunde gelegten Annahmen. Stellen Sie Schätzungen nicht als garantierte Ergebnisse dar: Die tatsächliche Leistung hängt von den Betriebsbedingungen und der korrekten Umsetzung der Maßnahmen ab.

Legen Sie, wenn möglich, eine Ausgangsbasis fest und bestimmen Sie, anhand welcher Kennzahlen und Messungen sich die Ergebnisse überprüfen lassen. Eine kontinuierliche Überwachung kann dabei helfen, Abweichungen zu erkennen und eine nachhaltige Verbesserung von einer vorübergehenden Verbrauchsschwankung zu unterscheiden.

Was dieser Ansatz erkennen lässt

Ein Audit hilft dabei, Verluste oder Verbräuche aufzuspüren, die näher untersucht werden sollten, garantiert jedoch für sich genommen keine bestimmte Kostensenkung. Eine veröffentlichte Fallstudie über ein kolumbianisches Unternehmen der Kunststoffverpackungsbranche stellte eine deutliche Konzentration des Verbrauchs auf drei Formmaschinen fest und berichtete über Verbesserungen nach der Umsetzung von Maßnahmen in dieser Anlage. Diese Ergebnisse beziehen sich auf einen konkreten Fall und dürfen nicht als Erwartung auf andere Anlagen übertragen werden.

Der Nutzen der Checkliste liegt darin, die Arbeit strukturiert voranzubringen: Zuerst werden Daten zusammengetragen und abgeglichen, anschließend wird der Verbrauch in seinem betrieblichen Zusammenhang verstanden und schließlich werden Verbesserungen anhand klarer Kriterien bewertet.